恒功率電熱帶（CvnStant Watt Heating Cable）
1、范圍
術(shù)標準規(guī)定了恒功率電伴熱帶的術(shù)語和定義、規(guī)格型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯運。
本標準適用于額定電壓380V及以下的恒功率電熱帶。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1234 高電阻電熱合金
GB/T 2406.1 塑料 用氧指數(shù)法則定燃燒行為 第一部分：導(dǎo)則
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法則定燃燒行為 第二部分：室溫試驗
GB/T 2900.10 電工術(shù)語 電纜
GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和 外形尺寸測量 機械性能試驗
GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法
GB/T 2951.14 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法——低溫試驗
GB/T 2951.21 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗
GB/T 2951.31 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗
GB/T 3048.5 電線電纜電性能試驗方法 第5部分：絕緣電阻試驗
GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗
GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體
GB/T 34910 鍍錫圓銅線
JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分：一般規(guī)定
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 恒功率電熱帶
電源母線為多根平行絕緣銅線，在絕緣層中間纏繞電熱線，并將該電熱絲每隔一定距離（即”發(fā)熱節(jié)長“）與母線連接，形成連續(xù)并聯(lián)電阻。母線通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成了一條連續(xù)的加熱帶。
3.2標稱功率
恒功率電熱帶在10℃環(huán)境溫度下測出的每米發(fā)熱功率。
3.3較高表面溫度
絕熱條件下測得的，通電狀態(tài)下恒功率電熱帶表面能夠達到且不在升高的溫度
3.4較高承受溫度
恒功率電熱帶功能和結(jié)構(gòu)受到損壞并且不能在恢復(fù)的外界溫度。
3.5較高維持溫度
在一定保溫條件下，恒功率電熱帶通電時，能夠使電伴熱系統(tǒng)保持（或保持一段時間）的較高溫度。
3.6有關(guān)實驗的術(shù)語和定義
3.6.1例行實驗
由制造方在成品電熱帶的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.2抽樣試驗
由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電熱帶試樣上或在取自成品電熱帶的某些部件上進行的試驗，以檢驗電熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.3型式試驗
按一般商業(yè)原則對木規(guī)范所包含的一種類型電熱帶在供貨前所進行的實驗。以證明電熱帶具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。
注：該實驗的特點是：除非電熱帶材料，設(shè)計或制造工藝的改變電熱帶的特性，試驗做過以后就不需要重做。
4、規(guī)格與型號
4.1產(chǎn)品命名
應(yīng)按照圖1要求
圖1：產(chǎn)品命名表示方法
示例1：絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓220V，2芯，每米功率30W的加強型單相恒功率電熱帶。表示為：CWH2-J-30-205℃
示例2：絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓380V，3芯，每米功率40W的普通型三相恒功率電熱帶。表示為：CWH3-40-205℃
4.2型號
應(yīng)符合表1要求
4.3規(guī)格
應(yīng)符合表2要求
5、要求
5.1導(dǎo)體
導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T4910標準要求，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2絕緣線芯
5.2.1絕緣材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
表3絕緣護套物理機械性能
5.2.2絕緣厚度
應(yīng)符合表2的規(guī)定，平均值不小于標稱值，較薄點厚度應(yīng)不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.3骨架絕緣層
5.3.1材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
5.3.2厚度
應(yīng)符合表2規(guī)定，平均值不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.4發(fā)熱層
5.4.1結(jié)構(gòu)
應(yīng)由繞包發(fā)熱電纜電阻絲和聚四氟薄膜組成。
5.4.2性能
發(fā)熱合金絲合金直徑為0.10~0.15mm，性能應(yīng)符合GB/T 1234標準規(guī)定。電阻絲應(yīng)具有可錫焊性。
5.5內(nèi)護層
5.5.1材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
5.5.2厚度
應(yīng)符合表2的規(guī)定，平均值不小于標稱值，較薄點厚度應(yīng)不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.6屏蔽層
應(yīng)采用鍍錫銅絲或其它合金金屬線編制組成，編織密度不小于80%以上，編織線直徑為Φ0.12mm~0.15mm，性能應(yīng)符合GB/T4910標準要求。
5.7外護套
5.7.1材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
5.7.2厚度
應(yīng)符合表2的規(guī)定，平均值不小于標準值，較薄點厚度應(yīng)不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.8成品電熱帶
5.8.1工頻火花試驗
按GB/T 3048.9執(zhí)行，工頻5KV火花試驗不擊穿。
5.8.2米功率誤差
電熱帶在10±2℃〔或由環(huán)境溫度系數(shù)折算到l10℃)下的平均米功率的誤差應(yīng)不超過標稱值的10%。
5.8.3工頻電壓試驗
單相電熱帶和三相電熱帶的絕緣層應(yīng)能分別承受2000V和2500V工頻電壓，歷時5min不發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.8.4絕緣電阻
每百米電熱帶20℃時絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ。
5.8.5成品通電試驗
電壓從0V升壓至成品額定電壓，測量電流、電壓。計算米功率誤差在允許范圍內(nèi)。通電時間不少于0.5h，屏蔽網(wǎng)接地。
5.8.6氧指數(shù)
電熱帶所用材料氧指數(shù)應(yīng)≥70。
5.8.7較高表面溫度
額定電壓下，電熱帶較高表面溫度為150℃。
5.8.8成品電熱帶的防爆性能
應(yīng)符合GB 3836的有關(guān)規(guī)定。
6、試驗方法
6.1試樣的制備
單相電熱帶1. 5米（含一個完整的發(fā)熱節(jié)）：三相電熱帶4.5米（含一組完整的發(fā)熱節(jié)）。
6.2絕緣線芯和骨架絕緣層、內(nèi)護層、外護套尺寸的測量
按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.2-5.7的要求。
6.3機械性能
按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.2~5.7的要求。
6.4工頻火花
按GB/T 3048.9規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.8.1的要求。
6.5米功率誤差
用鋼直尺測出發(fā)熱節(jié)長度Lcn，輸以額定電壓U（v），通電時間h后讀出I（A）則米功率P0：
——P0按公式（1）計算：
備注：（w/m 10℃時）...............................................（1）
式中：
P0 ——米 功率（w/m）；
U——為電源電壓（V）；
L——為發(fā)熱節(jié)電流（A）；
a——為電阻線電阻溫度系數(shù)（1/℃）；
T——為環(huán)境溫度℃；
L——為發(fā)熱節(jié)長度（m）；
P——為10℃下的標稱功率（w/m）；
————功率誤差按δ公式（2）計算
備注：（w/m 10℃時）.............................................（2）
式中：
δ——為功率誤差（w/m）；
p0——米功率（w/m）；
P——為10℃時的標稱功率（w/m）。
6.6工頻電壓
按GB/T3048.8規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.8.3的要求。
6.7絕緣電阻
按GB/T3048.5規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.8.4的要求。
6.8成品通電
成品電熱帶在通電之前，按6.7的測量方法做好絕緣電阻測量，將電熱帶導(dǎo)電線芯接入電源電壓，從0V升壓至成品額定工作電壓，并測量電流、功率，米功率誤差應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。
通電時間不小于0.5h，屏蔽網(wǎng)接地。
6.9溫度功率特性
測量儀器：調(diào)溫箱、穩(wěn)壓源、數(shù)宇電流表、直尺。
調(diào)溫箱設(shè)定在10℃，對電熱帶輸以額定電壓，溫度0.5h，測量穩(wěn)定電流I1，然后將調(diào)溫箱設(shè)定在110℃，穩(wěn)定0.5h，測量溫度電流I2，則百米功率改變率按公式（3）計算：
式中：
δ——為功率誤差（w/m）；
U——為電源電壓（V）；
I1——10℃穩(wěn)定電流（mA）；
I2——110℃時穩(wěn)定電流（mA）；
6.10氧指數(shù)
按GB/T 2046.1、GB/T2046.2 規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.8.6的要求。
6.11較高表面溫度
按GB 3836.1規(guī)定的方法進行，應(yīng)符合5.8.7的要求。
7、檢驗規(guī)則
7.1出廠檢驗
7.1.1電熱帶應(yīng)由制造廠檢驗部門檢驗含格后方能出廠。
7.1.2電熱帶的出廠檢驗至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等項日，如有一項不合格，則為不合格產(chǎn)品。
7.2型式試驗
7.2.1電熱帶在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a）新試制的電熱帶樣品；
b）當(dāng)電熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時；
c）連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每兩年不少于一次；
d）做產(chǎn)品防爆檢驗的樣品；
e）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求。
7.2.2型式檢驗的內(nèi)容
應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4：形式檢驗內(nèi)容
7.2.3型式試驗的抽樣數(shù)與判定規(guī)則
每次隨機抽三段樣品，經(jīng)檢驗如發(fā)現(xiàn)有一段不符合標準的技術(shù)要求時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另抽出兩倍數(shù)量重復(fù)檢驗，如仍有不符合要求時，則該批次產(chǎn)品為不合格。
7.3驗收
訂貨方有權(quán)檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標是否符合本標準規(guī)定值的要求。
8、包裝、運輸及貯存
8.1包裝
恒功率電熱帶應(yīng)妥善包裝在符合GB/T 81378.1規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電熱帶端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電熱帶端頭應(yīng)加保護罩。電熱帶可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo。成圈包裝應(yīng)用一點強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個電熱帶端頭采用熱縮帽進行良好的密封。
8.1.1每個電纜盤上都將表明一下內(nèi)容：
a）制造廠家；
b）電熱帶型號、規(guī)格、電壓等級、防爆等級；
c）電熱帶長度、凈重、總重；
d）標準編號；
e）出廠日期；
f）表示電纜盤滾動方向的箭頭；
8.1.2裝箱時，箱體外殼上應(yīng)表明：
a）制造廠家；
b）電熱帶型號、規(guī)格、電壓等級、防爆等級；
c）電熱帶長度、凈重、總重；
d）制造年月；
e）防潮、防擲標志。
8.1.3 質(zhì)量檢驗合格證
每盤電熱帶均應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
8.2運輸
電熱帶運輸應(yīng)不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應(yīng)防止長時間暴曬。
8.3貯存
電熱帶在裝卸時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，以避免損傷電熱帶。在運輸工具上應(yīng)進行良好的固定。電熱帶應(yīng)盡量避免露天存放，電纜盤不允許平方。
附錄A（規(guī)范性附錄）
耐酸堿試驗方法
A.1耐酸堿試驗方法
應(yīng)按GB/T 2951.21規(guī)定的防腐做試驗。
A.1.1使用如下條件
A.1.1.1處理條件
——酸堿類型 N—鹽酸標準溶液（1mol/L）
——堿液類型 N—氫氧化鈉標準溶液（1mol/L）
——溫度 （23±2）℃
——時間 168h
A.1.1.2 試驗要求
——抗張強度變化率 較大±30%
——斷裂伸長率 較小100%
注：需要做兩項獨立的試驗，一項使用酸堿，一項使用堿液。
